产品的工艺分析和工序排布, 因本产品的结构简 单, 工艺分析的难度也相应不高。由特征分析得主 要工序为: ①冲导正孔; ②冲2 ×<1. 8 mm孔; ③空 位; ④冲切两端局部废料; ⑤冲两工件间的分断槽 废料; ⑥弯曲; ⑦冲中部3 mm×12 mm长方孔; ⑧切 载体, 最后生成图6 所示的排样图。而工艺设计的 半自动化就体现在一些参数的相关性, 由已知的参 数: 冲压件的厚度t、产品的长度和宽度, 就可进行 相关的搭边值和步距的生成。 图6 排样图 4. 3 产品结构设计 图7 所示就是根据工艺分析得到的凹模结构, 其中包括相应工序的废料切除, 冲小圆孔和矩形 孔、折弯以及最后的落料。通过参数的相关链接,板 料厚度t 以及毛坯尺寸, 就可以得到搭边和进给距 离。由工序的排布得到步距和工序数分别为14. 6 mm和8 , 条料宽度为34. 8 mm, 条料长度为14. 6 × 8 = 116. 8 mm。而凹模的选择规则为条料最小长度扩 展30～ 50 mm, 所以凹模的周界尺寸长度应在 146. 8～166. 8 mm,宽度应在64. 8～84. 8 mm,同时在 模架数据库中选择模架类型, 就可得到凹模边界为 160 mm×100 mm。凸模设计就是对凹模表面的型腔 列表的提取,进行相应的拉伸,同时各种模板的设计 也对凹模进行型腔扫描完成模板的型腔设计。 图7 凹模结构 由产品凹模以及凹模的相关参数, 比如凹模的 边界为链接,进行模架设计。由凹模尺寸,链接到模 架的对话框生成模架,如图8 所示。 图8 模架生成 模具主要参数选择:如闭合高度、条料的进给距 离等,如表2 所示。 表2 模具中主要参数选择mm 参数数值参数数值 闭合高度170 凹模镶块配合间隙0. 01 开模行程150 凹模镶块滑动间隙0. 03 卸料板行程14. 6 卸料板与凸模间的导向间隙0. 005 模板调节量5 卸料板与圆凸模的间隙0. 01 凸模伸入凹模的距离3 凸模与模板的导向间隙0. 01 冲裁间隙0. 05 冲裁间隙0. 01 顶料高度20 顶料高度5. 0 模具工业2010 年第36 卷第3 期31 标准件的插入。标准件库的建立是级进模设计 能够实现一定程度的自动化的集成, 通过标准件的 插入和型腔设计完成标准件在模具中的实现和定 位。UG中已经相应开发了标准件库的应用,在此基 础上以相同的数据格式进行标准件库的补充和完 善,如图9 所示。综合以上分析,最终完成模具三维 图的设计,如图10 所示。 图9 标准件导入和型号选择 图10 级进模三维图 5 结束语 基于UG NX平台,利用组件技术对级进模的设 计过程进行研究,在冲压工艺设计阶段,就输入产品 模型,通过特征识别和处理,对坯料排样中的一些关 键问题进行分析。在模具结构设计阶段, 引入模架 和标准件、模型装配以及与人之间的交互设计,完成 模具的结构设计。在UG环境下,基于组件技术进行 模具的设计系统开发, 将进一步提升级进模设计的 专业性和高效性。由于采用的程序框架是基于组件 对象模型的, 具有很好的开放性和拓展性。而知识 库的建立, 是提高级进模设计效率和质量以及提高 级进模设计自动化和智能化程度的关键技术, 如何 把这些技术集成整合到系统中,建立各种相关机制, 是今后进一步研究的课题。 西门子·南京二机西南区展示服务中心近期在重庆隆重开业。西门子此次与南京二机合作主推的产品是 西门子驱动技术集团数控系统SINUMERIK 801 系列产品,主要面向重庆及周边地区。合作双方都表示会将这一 模式在其他地区继续推广,这是西门子驱动技术集团向经济型数控系统市场拓展业务的一项重大举措。 展示服务中心主要为用户提供展示、培训、试切加工、维修等一条龙服务,中心不仅备有南京二机的各种备 件, 同时还备有西门子的数控系统, 一改以往用户在生产过程中数控系统出现问题时只能找主机厂来协调的状 况, 使西门子数控系统产品及服务更加贴近最终用户。在展示服务中心, 西门子驱动技术集团在与最终用户的 接触中充分了解他们的真实需求并给予了最大的支持, 让用户在使用西门子先进数控技术的同时享受到西门 子专业、细致的支持和服务,充分显示了西门子驱动技术集团对中国市场的信心和对客户的长期承诺。
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