如何对冲压件进行在线式喷丸清理

当冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的状况时，可以在连续消费进程中自发的完成喷丸清算和清洗。工件传送的义务由阅历各个消费工位的冲裁带钢来完成。在本文说明的外表处置技巧设备中，采用的是超声波清算和紧缩空气喷丸技巧。在改换冲裁产物和连续的消费进程中，这种技巧可以进步冲压件的消费才干和经济性 ，位于Lüdenscheid市的HGH公司将超声波清算和机械喷丸清算技巧配合在一同，运用于连续冲压消费进程中，从而处置了许多企业因中缀连续冲压消费而带来的费事。冲压件、带状板材能够连续的进到消费并实行清算。这种技巧的紧要步骤是：运用超声波肃清防锈油、喷丸和超声波清洁，其构造紧凑，是临时以来连续冲压消费企业所希望而又未能完成的。基于连续冲压工艺的改良，能够将消费才干翻一番，而且降低消费费用。该消费线的开发设计，从末尾构思到完成制造，持续大约一年半的时辰。而这个开发项目的缘由源于一个玩家关于喷丸处置的技巧征询，肃清冲压件焊接后的焊渣点。根据玩家的这个央求，构成了在连续消费进程中，也就是在连续冲压进程中在线完成工件清算的设计意向。在21世纪这个新的市场经济条件下，我们面临的是一个科技日新月异，经济全球化的市场竞争，时代赋予我们新的机遇和挑战，公司将举“互惠共赢”的旗这是一个以全部消费进程为主导的设计理念。而在这个设计理念中，HGH公司的外表处置技巧、HGH-SAT公司的清洁技巧都具有十分紧要的作用和意义。项目开发的最后后果是一条连续消费的自发化消费工艺。在这个工艺中没有人必需用手接触所谓的“冲压裸件”，不论是在冲压之后，还是在检验之后，或许是在冲压之后的有毛刺、飞边的“冲压裸件”。全部冲压消费进程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，工件被冲压上去，完成压延成型和焊接等工序。但是它依然有很小的一点部分与冲压板料衔接在一同，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一同进到到超声波外表处置设备中，实行肃清防锈脂和焊渣的义务。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的肃清义务。这在防止冲压件运用时的短路和电气短接是十分必要的。在第二次时辰较短的超声波外表处置中，在冲压件的质量检测之前，再次运用超声波外表清算技巧肃清喷丸处置时遗留上去的残留物。在完成上述全部的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材辨别，独自的寄存在一同。质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则间接进到包卸车间。清算时辰为7s，第一条按照玩家央求设计制造的消费线以12m/min的速率保送冲压板料。在这样高的消费效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时辰仅有7s。根据详细设备的构造不同，消费线的消费效率还能够进一步进步。除此以外，该方案还允许有特别央求的工件在消费线外实行加工。准绳上它能顺应各类特别的专业央求。例如，第一道超声波外表处置能够用做肃清毛坯板材外表的防护涂层，可以以60m/min的速率完成板料毛坯外表的防护层清算义务。超声波除油-喷丸-超声波清算三级外表处置工艺的粗略进程，能够用这样的文字予以描画：在完成冲压和焊接之后，板材毛坯进到第一个超声波外表处置工位实行除脂和去毛刺(图1)。在这个设备之前，有一个光电柜控制零碎对板料毛坯的阅历情况实行监控。检测到的差别以模仿信号(0~10V)的方式间接传送到SPS可编程序控制器中。电气控制零碎对收到的模仿信号实行剖析评判，阅历装置在第二个清洁室后的变频器控制调理板料毛坯的驱动机构。在光电柜监控零碎之后是第一个清洁室中运用弱碱性的清洁剂，在超声波的协助和赞成下，肃清板料毛坯外表的防锈脂。接着用过滤后的空气吹净板料毛坯，防止了残留的清洁液进到消费线的冲洗工位。从两面实行吹风单调，板料毛坯的冲洗采用放射清洗法。用不锈钢资料制造的扁喷嘴用0.15MPa的放射压力从上、下两面对板料毛坯实行冲洗。放射角度为60°。清洗后用过滤的室温气流从上、下两面对板材实行第一次吹干(图3a)。在后续的热风吹干中，运用的是200℃左右的热空气实行吹干(图3b)。全部吹风管都由一个紧缩机从正面供气，输出的室内空气的气压比大气压高0.05MPa。空气紧缩机有一个十分易于改换的滤芯，完成了经济紧缩空气的供给。有四个喷嘴的用于清洗残留在板料外表清洁剂的冲洗清洁安装，清洁时从上、下两面实行冲洗，清洗后从上、下两面预干(a)和热风吹干(b)。预干时，运用的是常温气流实行吹干，热风吹干时运用的是大约200℃的热空气，含有水蒸气的清洗气流由径流式鼓风机保送到清洗设备中，以防止在不锈钢资料的外表留下冷凝水。在清洗室的操作仓，有手动打开的塑料防护门。用一个指示灯表示防护门的打开与封锁外形。从而确保了操作者不会误入到正在运转的板料毛坯区中。确保喷嘴间距恒定不变，在外表处置的第二步中，紧要是运用喷丸外表处置技巧肃清焊接后的焊豆和毛刺飞边。冲压板料在引导机构的引导下进到喷丸室，并定位(图4)。确保在全部喷丸处置进程中板料毛坯与喷丸喷枪之间的间距恒定不变。引导安装装置在喷丸室的滑台之上。它带有四个喷丸喷枪，可以从上、下两侧对板料毛坯实行喷丸清算(图5)。这里采用的喷丸工艺属于干式喷丸，在这种喷丸工艺技巧中，喷出的球形丸(混合物颗粒)在紧缩空气的协助下加快射向板料外表。混合物颗粒的构成成分对喷丸处置的结果有着紧要的影响。一个紧要的进一步优化改良的规范是反复运用率，以便降低喷丸时的消费本钱。冲裁板料在传送机构的引导下进到喷丸室并定位，与喷丸枪之间坚持着恒定的间距，带有四个喷嘴的导轨可以从两面对冲裁板，料实行外表处置，它具有十分好的运用柔性化，喷丸处置后果的可反复性和可再现性，与旋风辨别器中的喷丸分类有着亲密的关系。在旋风辨别器中，破碎的喷丸颗粒和被清算上去的焊渣、杂物等被从设备中肃清出去。为了确保在连续的消费进程中有足够的喷丸颗粒可供运用，喷丸颗粒贮藏监控零碎担任在喷丸颗粒增长时自发的补充喷丸颗粒。为确保喷丸设备运用的灵敏性，其引导安装负有十分紧要的责任：它一方面能够增加或许增长;另一方面，每一个喷嘴的放射压力都能够调理，还能够完成某个喷嘴的独自打开或封锁。在喷丸处置之后，板料毛坯再次用风吹净，在分开喷丸室之前已大体上洁净了。在第二次运用超声波实行精密外表清洁时，采用的是与第一次超声波清洁相反的零碎。这台清洁设备板料毛坯保送的驱动机构采用的是摩擦传动机构。其专注的驱动辊位于板料毛坯下方，并带聚酯层。与压辊运用的是高分子的RCH-1000资料。在这些压辊上都加工有凹槽，以便与不同的板料毛坯相婚配。压辊的压力阅历两个气缸实行无级调理。为了便于板料毛坯穿入传送零碎之中，压辊能够降低20mm。这套具有示范性的连续消费设备具有很高的顺应才干。根据玩家不同的需求，能够失掉合适的处置方案。